凝汽器嚴密性在下降的時候，主要存在哪些泄漏呢？此時大量空氣將漏入凝汽器，真空急劇下降。喉部伸縮節(jié)泄漏。因軸封供汽壓力不能隨負荷的變化而做相應的調整，造成空氣進入凝汽器汽側而降低其真空度。此處漏點較隱蔽，采用氦質檢漏不易發(fā)現(xiàn)，此時應采用注水查漏法，低壓缸結合面及安全門法蘭泄漏，軸封系統(tǒng)結構不完善。 小汽機軸封送汽不公道，汽輪機軸封系統(tǒng)調節(jié)不當。

故障特征為：凝汽器端差增加，凝聚水過冷度增加，轉子因急劇冷卻而產(chǎn)生負差脹。汽封間隙的大小、汽封的完好程度也是造成軸封漏泄的較重要因素。主要故障特征為：凝汽器水位升高，端差增加，凝聚水過冷度和導電度增加，凝聚水泵出口壓力增加，凝聚水泵電機電流增加，真空急劇下降。 機組啟動、休止過程中加減負荷過快，汽缸夾層和法蘭加熱裝置使用不當；停機后汽缸保溫打掉得過早或檢驗后保溫包得不好，停機后缸溫下降過快或者汽缸進冷汽、冷水等，使汽缸內外壁和法蘭內外壁溫差過大，致使上下缸結合面吻合度不好，局部產(chǎn)生間隙，大量空氣由此進入排汽室，造成真空度下降。

高壓擴容器汽管進凝汽器喉部焊口泄漏，軸封供汽溘然間斷或軸封供汽壓力過低。另外，若軸封供汽壓力過低或小汽機軸封回汽門開啟過大，都會使空氣直接通過回汽總門進入凝汽器而影響真空。機組運行時，主機軸封通過高低壓差進行自密封和自動跟蹤，而小汽機的軸封送汽則因為前后軸封由統(tǒng)一根管道從輔汽直接引入，前后軸封阻力不等，所以前后送汽壓力難于調整和自動調節(jié)跟蹤，導致了小機前后軸封漏空氣。 

真空系統(tǒng)的管路破裂，如凝汽器銅管、后一級低加的銅管等發(fā)生部門破裂。運行中因為溫度、壓力和振動的影響，凝汽器喉部伸縮節(jié)焊縫常被拉裂而產(chǎn)生泄漏。抽氣器、低加進氣門、疏水門泄漏以及其他類泄漏，如中壓疏水系統(tǒng)內漏、凝汽器汽側人孔門及喉接頭泄漏、抽空氣系統(tǒng)閥門泄漏、排汽管疏水U形水封被破壞等。

原因主要有：汽缸制造、檢驗、安裝質量有題目，汽缸法蘭結合面不嚴或有殘余應力存在，機組投運后泛起漏汽。單進、單出軸封系統(tǒng)軸封套上半部軸封無進、出汽管，只有下半部軸封套有進、出汽管，上半部軸封壓力低，下半部軸封壓力高,上、下軸封壓力不平均,影響軸封密封效果。因為凝汽器內呈負壓狀態(tài)，外界空氣便通過高壓擴容器汽管進入凝汽器的喉部焊口漏入，引起凝汽器真空度下降。